工藝流程：

1、木料干燥進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。

2、下料：（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標明何種門型組合；

3、組框（1）四角方正，長寬各加大10MM（2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。（3）加鎖木，也可用鎖盒。（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置（5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平

4、熱壓工藝標準（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。（6）拼花應(yīng)對齊。（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標準（1）冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標準（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。（2）外表平滑，圓順。（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴；

8、手工貼皮（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。（2）平板條用木板鏟壓。；（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。

9、打鎖孔、合頁孔（1）注意門的開啟方向；（2）注意門的上下端，不得掉頭。（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。

10、試裝（1）門飾線接角嚴密，不得離縫；（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；（3）門扇不得有間隙晃動；

11、油漆（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工；（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實；（3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨；（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；

12、包裝入庫（1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放；（2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角；（3）貼上標簽，入庫后填寫入庫單。

13、安裝（1）確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇；（2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過量水進入門套。